About Factory
Pellentesque habitant morbi tristique ore senectus et netus pellentesques Tesque habitant.
Pellentesque habitant morbi tristique ore senectus et netus pellentesques Tesque habitant.
ППС 400тн — цех по выпуску полированного стекла, производительность стекловаренной печи составляет 400 тн/сут стекла, выпуск листового до 20 000 000 м2/год в условном исчислении,
параметры выпускаемой продукции по максимальным показателям ширины и длины составляют, 3210мм шириной и длинной до 6000мм
МВП участок № 1, МВП участок № 3 — цеха по производству стеклянной банки и бутылки на стеклоформующих машинах ПВМ-12А и воздухо-выдувных машинах ВВ-7. Тара стеклянная вырабатывается путем плавления шихты заданного состава и формования изделий из стекломассы.
МВП участок № 2 — цех по производству стеклянной бутылки. В 2005 году был осуществлен пуск новой линии, на оборудовании компании «Эмхарт» (Германия). Реконструкции позволит увеличить производственные мощности до 120 млн.шт. в год и повысить качество выпускаемой продукции.
ЦППС — цех по выпуску полированного листового стекла. Был построен в 1996 году, базируется на методе термического формирования ленты стекла на расплаве металла, являющимся наиболее современным и прогрессивным. Мощность стекловаренной печи — 200 тонн в сутки. В 2002 году была произведена реконструкция производства листового полированного стекла, с участием фирмы «Текинт» (Италия), производительность линии составила 10 млн.м2. в год. Реконструкция позволила увеличить объем производства и повысить качество выпускаемого стекла. Выпускаемое архитектурно-строительное стекло марки М1, М2, М3 и М4 используется для остекления рам, витражей, мебели, производство закаленного стекла для наземного транспорта. Стекло выпускается размерами 800х1300 мм, 1300х1600 мм, 2000х3000 мм и по размерам согласованным с покупателем. Толщина стекла от 2 мм — до 10 мм.
ДСЦ — дозировочно-смесительный цех, предназначен для обработки сырьевых материалов и приготовления шихты заданного химического состава и подачи ее в стекловаренную печь.
ЦОИ— цех огнеупорных изделий, который предназначен для выпуска огнеупорных динасовых изделий марки Д5 и производства огнеупорных динасовых изделий для кладки стекловаренных печей марки ДС, а также огнеупорных шамотных изделий общего назначения марок ШУС и ШБ.
ЦМФ — цех металлических форм, предназначен для изготовления металлических формокомплектов для стеклотары.
ХКЦ — хладильно-компрессерный цех, где установлено оборудование для получения сжатого воздуха в производственных и вспомогательных площадках, подключения различных пневматических инструментов, для инициализации различных устройств автоматики и т.д.
СЗА — станция защитных атмосфер, предназначена для выработки азотно-водородной смеси заданного состава, характеристик, и подачи ее в производство полированного стекла.
ЦУМ — цех упаковочных материалов, предназначен для изготовления дощатых ящиков для упаковки листового стекла.
ЦЗЛ — центральная заводская лаборатория, определяет правильность приготовления шихты, состав стекла для выпуска стеклотары и листового полированного стекла.
ОТК — отдел технического контроля, проводит испытания выпускаемой продукции на предмет соответствия по нормативному документу. Испытательное подразделение АО «Кварц» аккредитовано Госстандартом Республики Узбекистан. На предприятии внедрена и сертифицирована система менеджмента качества в соответствии требованиям ISO 9001: 2000. Получено официальное подтверждение от Сертификационного Органа RW TUV (Германия) о положительном результате сертификации.
КИПиА — цех контрольно-измерительных приборов, предназначен для контроля процесса производства, обеспечивающиеся новой системой автоматизированного управления.
На предприятии действует 4 транспортных подразделения:
